De redelijke planning van auto-spuitgietmatrijzen is de voorwaarde om een soepele productie van plastic producten te garanderen. Daarom, om onnodige verspilling van tijd en moeite tijdens massaproductie te voorkomen, is het noodzakelijk om geduld te hebben om verschillende verwerkingsomstandigheden aan te passen en te controleren, de temperatuur- en drukomstandigheden te achterhalen en standaard testprocedures voor auto-spuitgietmatrijs te formuleren, die kunnen worden gebruikt om dagelijkse operatiemethoden vast te stellen. Als een planner die zich al vele jaren bezighoudt met matrijsplanning, op voorwaarde dat hij de producten van klanten volledig begrijpt, welke aspecten moeten worden opgenomen om alle schakels van matrijsplanning volledig te beheersen?
1. Allereerst moeten we de vaardigheidsvereisten van gebruikers volledig begrijpen in veel aspecten, zoals matrijsstructuur, materiaal, hardheid en nauwkeurigheid, inclusief of de verkortingssnelheid van gevormde plastic materialen correct is, of de 3D-standaardvorm van het product is intact zijn, en redelijke verwerking en analyse uitvoeren.
2. Houd volledig rekening met de krimpholte, stroommarkering, neiging tot het trekken van schimmels, laslijn, scheur en andere plaatsen die van invloed zijn op het uiterlijk van injectieproducten.
3. Vereenvoudig de verwerkingsmethode van de matrijs zoveel mogelijk zonder de productfunctie en beeldvorm van de spuitgietonderdelen te belemmeren.
4. Of de selectie van het scheidingsoppervlak geschikt is, er moet een zorgvuldige selectie worden gemaakt voor de verwerking van de matrijs, het vormen van het uiterlijk en het ontbramen van gevormde onderdelen.
5. Of de duwmethode geschikt is, of de duwstang, losplaat, duwbus en andere methoden nog andere methoden zijn, en of de oriëntatie van de duwstang en losplaat geschikt is.
6. Of de selectie van de kerntrekinrichting op het omringende oppervlak geschikt is, de actie is flexibel en betrouwbaar en er mag geen storing zijn.
7. Welke methode is gemakkelijk te gebruiken voor temperatuurregeling, welke structuur is meer geschikt voor plastic producten, welke structuur wordt gebruikt voor temperatuurregelingsolie, temperatuurregelingswater en koelvloeistof, en of de grootte, hoeveelheid en oriëntatie van koelvloeistofgaten geschikt zijn.
8. Of de poortmodus, de grootte van het materiaalkanaal en de invoerpoort en de poortoriëntatie en -grootte geschikt zijn.
9. De invloed van warmtebehandelingsvervorming van verschillende modules en matrijskernen en of de selectie van standaardonderdelen geschikt is.
10. Of de injectiehoeveelheid, injectiedruk en klemkracht van injectievormende machines voldoende zijn, en of het mondstuk R en de poorthulsopening geschikt zijn
