Het oppervlak en de intrinsieke eigenschappen van het voor het stansen gebruikte plaatwerk hebben een grote invloed op de kwaliteit van het gestanste product. De vereisten voor stempelmaterialen zijn:
①De dikte is nauwkeurig en uniform. De stempelmatrijs is nauwkeurig en de opening is klein. Als de plaatdikte te groot is, neemt de vervormingskracht toe, waardoor het materiaal vastloopt en zelfs de matrijs barst. Als de plaat te dun is, zal de kwaliteit van het eindproduct worden aangetast en zullen er zelfs scheuren optreden tijdens het dieptrekken.
② Glad oppervlak, geen vlekken, geen littekens, geen krassen, geen oppervlaktescheuren, enz. Alle oppervlaktedefecten blijven op het oppervlak van het voltooide werkstuk en scheurdefecten kunnen tijdens het buigen, tekenen en vormen tot diep en breed uitzetten , met verspilling als gevolg.
③ De vloeigrens is uniform en heeft geen duidelijke directionaliteit. Anisotropie (zie de plastische vervorming van plaatwerk in het stempelproces van dieptrekken, flenzen, uitpuilen, enz., Door de opkomst van opbrengst in elke richting, is de hoeveelheid plastische vervorming inconsistent, wat ongelijke vervorming en onnauwkeurige vorming zal veroorzaken defect of schroot.
④Hoge uniforme rek. In de trekproef wordt de rek voordat het vernauwingsverschijnsel van het monster begint te verschijnen, de uniforme rek genoemd. Tijdens het dieptrekken kan de vervorming van elk gebied van de plaat de uniforme verlenging van het materiaal niet overschrijden, anders zal er ongelijkmatige vervorming optreden.
⑤ De vloeigrensverhouding is laag. De verhouding van de vloeigrens tot de sterktegrens van een materiaal wordt de vloeigrens-sterkteverhouding genoemd. Een lage opbrengst-tot-sterkteverhouding kan niet alleen de vervormingsweerstand verminderen, maar ook de neiging tot kreuken tijdens dieptrekken verminderen, de hoeveelheid terugvering na buigen verminderen en de nauwkeurigheid van buigende onderdelen verbeteren .
⑥ Lage werkverharding. De werkverharding die optreedt na koude vervorming zal de vervormingsweerstand van het materiaal verhogen, waardoor het moeilijk is om door te gaan met vervormen, daarom wordt over het algemeen een plaat met een lage hardingsindex gebruikt. Materialen met een hoge hardingsindex hebben echter een goede plastische vervormingsstabiliteit (dat wil zeggen, plastische vervorming is meer uniform) en lokale scheurvorming is niet gemakkelijk.
Bij de daadwerkelijke productie worden vaak technische tests gebruikt die vergelijkbaar zijn met het stempelproces, zoals dieptrekprestatietests, uitpuilende prestatietests, enz. om de stempelprestaties van materialen te testen om de kwaliteit van afgewerkte producten en een hoog slagingspercentage te waarborgen.
