MIM-onderdelen voor industrie en gereedschappen

1.Beschrijving van MIM voor industrieel en gereedschap

De behoefte van de industrie aan kleine, duurzame onderdelen blijft toenemen naarmate de klanttrends voor productminiaturisatie toenemen. Daarom hebben steeds meer fabrikanten hoge-productievolumes nodig van kleine en complexe metalen onderdelen. MIM is een proces waarbij gegranuleerd metaalpoeder wordt gemengd met een bindmiddel om een ​​grondstof te vormen die wordt gevormd en gestold. Met deze methode worden complexe, nauwkeurig-gevormde onderdelen gemaakt voor 50 procent minder dan de kosten van machinale bewerking of investeringsgieten. Onderdelen die zeer geschikt zijn voor MIM, zijn onderdelen waarvoor uitgebreide bewerkings-,-- of assemblagehandelingen nodig zijn als ze door een ander metaal-vormproces zouden zijn gemaakt. Het grote voordeel van MIM is de mogelijkheid om complexe metaalgeometrieën te produceren zonder bewerking. Het is onze eer om onze MIM voor industrieel en gereedschap aan u voor te stellen en hopen met een goede samenwerking.

2.Details van de MIM voor industrieel en gereedschap:

3. Onze fabrieksomgeving en -capaciteit:

4.Onze belofte:

Levert kwaliteitscomponenten

Biedt tooling-expertise met binnenlandse en wereldwijde opties

Zorgt voor flexibiliteit in zijn mogelijkheden

Maakt gebruik van automatisering voor consistentie en kosten-effectiviteit

Biedt traditionele metaal-vormprocessen-waar MIM past

5.Onze voordelen:

Het doel dat we bereiken is een uitstekende oppervlakteafwerking, superieure corrosieweerstand, hoge-sterke eindproducten en complexe metaalgeometrieën van deze MIM voor industrie en gereedschappen.

YATFEI biedt een breed scala aan oplossingen voor oppervlaktebehandeling die kosten- en energie-efficiënt, veilig voor operators en milieuvriendelijk zijn. Volgens de eisen van onze klanten voorzien we componenten van de oppervlakken die klaar zijn om te worden afgewerkt met behulp van verschillende behandelingsmethoden, zoals galvaniseren, schilderen en poedercoaten. Het belangrijkste doel van oppervlaktebehandeling is om het eindproduct beter bestand te maken tegen corrosie of slijtage. Op verzoek kunnen wij ook metalen onderdelen tijdens het fabricageproces voorzien van een logo.

6.Veelgestelde vragen:

V: Waarin verschilt MIM van het conventionele PM-proces?

A: Conventionele PM gebruikt hoge, uniaxiale druk op grove metaalpoeders in een matrijsset om matig complexe componenten te produceren. Doorgaans wordt tijdens het sinterproces geen verdere verdichting verkregen. Dichtheden die met deze methode worden bereikt, liggen meestal in het bereik van 80-90 procent van de theoretische waarde, wat de fysieke eigenschappen die voor de gegeven legering kunnen worden bereikt, beperkt. MIM-producten zijn niet beperkt in vormcomplexiteit vanwege de flexibiliteit van het spuitgietproces. De gebruikte fijne metaalpoeders - gecombineerd met hogere sintertemperaturen, zorgen ervoor dat MIM bijna volledige dichtheid in het uiteindelijke artikel kan bereiken. Hierdoor kunnen MIM-producten vergelijkbare eigenschappen hebben als bewerkte materialen.

Vraag: Waarom zou u bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?

We accepteren OEM, aanpassen is beschikbaar;

Neemt "eerste kwaliteit, service eerst" als bedrijfsfilosofie;

Vraag: Heeft u ontwerpdiensten?

A: We zijn vereerd om u een "Exclusief ontwerp" -service te bieden;

Vraag: Hoe heb je je grondstoffentest gecontroleerd?

A: Indien nodig kunnen monsters van grondstoffen die voor de productie worden gebruikt, naar het laboratorium worden gestuurd voor analyse van de chemische samenstelling en testen van mechanische eigenschappen.

Vraag: Hoe controleert u de kwaliteit van de artikelen?

A: We streven naar een langdurige-termijnsamenwerking met onze klanten en besteden daarom bijzondere aandacht aan elke productiefase, en elk product wordt vervaardigd, geverifieerd en geleverd aan een klant in strikte overeenstemming met de aangegeven eisen in concepten.

Populaire tags: mim onderdelen voor industrieel en hulpmiddelen