1, Principe van ultraprecisie blanking:
Op basis van gewone blanking wordt een ultraprecieze blankingtechnologie voor een sterke blankhouder gebruikt voor de rand van het werkstuk. Het is een stempelproces met een kleine opening onder een sterke blanco houder. Het principe is om de tandwielring op de geleidingsplaat in de metalen plaat nabij de rand van de matrijs te drukken, en dan werkt de stanskracht op de plaat onder de druk van tegendruk, zodat het materiaal in de rand erin wordt geperst de holte van de matrijs onder de toestand van drie-dimensionale drukspanning, om een ultra-hoog-precisie stempeldeel te vormen.
2, Voordelen van ultraprecisie blanking:
(1) De sectie is pure afschuifscheiding onder drie-dimensionale drukspanning. De stempelapparatuur verbetert tegelijkertijd de belangrijkste stempel-, pers- en uitwerpkrachten in drie richtingen.
(2) De precisie van de matrijzenfabricage is hoog en de opening is erg klein, en er moet een hoge-precisie kogelgeleidingsinrichting worden toegepast.
(3) De rand van de pons of matrijs heeft kleine afgeronde hoeken, zodat meer materiaal in het vervormingsgebied wordt geperst om de drukspanning te vergroten.
(4) Het blankingproces vereist een hoge apparatuurnauwkeurigheid, matrijsstructuur, materialen en de prestaties van stempelolie.
3, nadelen van ultraprecisie blanking:
(1) De investering van een fijne blankingmachine is hoger, wat meer dan tien keer zo hoog is als die van een gewone pers.
(2) Fijne blankingmachine heeft een sterke specificiteit en is niet geschikt voor multi-variëteit en kleine batchprocessen. Het is alleen mogelijk nadat de batch een bepaalde schaal heeft bereikt.
(3) Fine blanking-technologie is een relatief nieuwe en complexe technologie. Het vereist niet alleen geavanceerde fijnafdrukmachines, maar ook veel geavanceerde ondersteunende apparatuur.
4, Factoren die de kwaliteit van blanking-onderdelen beïnvloeden;
(1) De plasticiteit van grondstoffen van pure metalen stansdelen is beter dan die van legeringen. Onzuiverheidselementen veroorzaken meestal broosheid en verminderen de plasticiteit. Verschillende legeringen hebben verschillende effecten op de plasticiteit.
(2) De structuur met één-fase heeft een betere plasticiteit dan de structuur met meerdere fasen, en de eigenschappen, vorm, grootte, hoeveelheid en verdeling van de tweede fase zijn verschillend.
(3) De procesvervormingstemperatuur neemt toe met de toename van de temperatuur in het stansproces, en de plasticiteit neemt ook toe, maar deze toename is geen eenvoudige lineaire toename.
(4) De toename van de reksnelheid vermindert niet alleen de plasticiteit van metaal, maar verhoogt ook de plasticiteit van metaal. De alomvattende werking van deze twee factoren bepaalt uiteindelijk de verandering van metaalplasticiteit.
(5) Onder de conditie van vervormingsmechanica, in de toestand van hoofdspanning, hoe meer het aantal en de waarde van drukspanning, hoe beter de plasticiteit van metaal.
5, selectie van bijpassende stempelolie:
De factoren die de stansnauwkeurigheid en efficiëntie beïnvloeden, omvatten over het algemeen de nauwkeurigheid van stempelapparatuur, de rationaliteit van het matrijsontwerp, de kwaliteit van de stempelmatrijs, de prestaties van stempelolie, enz. Het selecteren van stempelolie is ook een belangrijk onderwerp van stempeltechnologie:
(1) Siliciumstaalplaat: siliciumstaalplaat is een relatief eenvoudig materiaal om te ponsen. Om het voltooide werkstuk gemakkelijk te reinigen te maken, wordt in het algemeen ponsolie met een lage viscositeit geselecteerd op basis van het voorkomen van ponsbramen.
(2) Koolstofstalen plaat: bij het selecteren van stempelolie voor het stempelen van koolstofstalen platen, moeten we eerst letten op de viscositeit van trekolie. De betere viscositeit wordt bepaald aan de hand van de verwerkingsmoeilijkheden, de wijze van toevoeren van trekolie en de ontvettingsomstandigheden.
(3) Gegalvaniseerde staalplaat: gegalvaniseerde staalplaat is een gelaste staalplaat met hete-dip of elektrolytisch verzinkte coating op het oppervlak. Bij het selecteren van stempelolie moet aandacht worden besteed aan het probleem dat chloorstempelolie witte roest kan veroorzaken, terwijl het gebruik van yidaboren zwavelstempelolie roest kan voorkomen, maar het moet zo snel mogelijk na het stempelen worden ontvet.
(4) Plaat van koper en aluminiumlegering: omdat koper en aluminium een goede ductiliteit hebben, kunt u bij het selecteren van stempelolie kiezen voor stempelolie met een olieachtig middel en goede glijprestaties, en vermijd het toevoegen van stempelolie die chloor bevat, anders zal de stempelolie het koper aantasten en aluminiumlegering en maak het oppervlak zwart.
(5) Roestvrij staal: roestvrij staal is gemakkelijk te produceren hardend materiaal. Het is vereist om trekolie te gebruiken met een hoge oliefilmsterkte en een goede sinterweerstand. Over het algemeen wordt stansolie gebruikt die zwavel- en chloorverbindingsadditieven bevat om te zorgen voor prestaties bij het bewerken onder extreme druk en om problemen zoals bramen en breuk van werkstukken te voorkomen.